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在剛剛結束的二十大中，國家對高質量發展進行了重點部署：要深入實施質量強國、制造強國戰略，堅持推動高質量發展，制造業要實現智能化升級與綠色化轉型。寶馬集團通過在全球面向未來的iFACTORY生產戰略，全面推動沈陽生產基地的高質量發展， 助力汽車強國建設，加強制造業的示范引領作用。 

華晨寶馬總裁兼首席執行官戴鶴軒博士表示：“作為一家以客戶為中心的企業，我們致力于生產質量卓越的產品以滿足中國消費者的需求，而高質量的生產制造體系是制造高質量產品的前提。自2003年成立以來，華晨寶馬始終堅持高質量發展，在沈陽建成了行業領先的智能制造生產基地，并將繼續致力于引領中國汽車行業的產業升級和綠色轉型。”

華晨寶馬總裁兼首席執行官戴鶴軒博士

華晨寶馬技術和生產高級副總裁昆碩先生說：“寶馬iFACTORY戰略是我們對于未來汽車生產的總體規劃。通過iFACTORY生產戰略，我們致力于發展員工‘質量第一’的理念和目標明確的質量工作——這些都基于實時的車輛數據分析和直接的客戶反饋。為了實現最高的客戶滿意度，我們在研發、采購 / 供應商管理、生產部門和合作伙伴的共同努力下，保障產品擁有最好的質量。”

華晨寶馬技術和生產高級副總裁昆碩先生

寶馬iFACTORY生產戰略，樹立智能制造行業典范

寶馬 iFACTORY生產戰略是寶馬對應全球生產網絡化的一體化愿景，也是為電動時代的生產網絡轉型提供的一種全球化解決方案。這一戰略聚焦于精益、綠色、數字化三個方面，與中國高質量發展、綠色發展、創新驅動的產業升級戰略高度契合。寶馬全球所有工廠都將遵循iFACTORY標準，而今年六月份開業的沈陽生產基地大規模升級項目（里達工廠）則是寶馬  iFACTORY的最新例證。寶馬首款純電動中型運動轎車——全新BMW i3——已經正式在這里投產。

通過“精益”的驅動，寶馬的生產效率、生產靈活性和精確性得到了顯著的提升。位于里達工廠的綜合測量中心（CMP）是iFACTORY戰略中“精益”的典范。這是寶馬全球首個整合了所有測量分析和方案優化的技術中心，匯集了來自不同技術領域的質量數據、先進設備和質量專家，用于深入測試、分析和快速解決問題。在這個分析中心里設有高科技幾何光學測量系統（GOM），在全球范圍內首次將白車身測試與整車測量兩種功能合二為一，以確保交付給客戶的產品擁有最佳品質。

幾何光學測量系統（GOM）對整車進行完整的掃描

作為寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環境進行規劃和模擬的工廠，里達工廠整合了iFACTORY戰略中“數字化”的全部要素，成為行業智能制造的標桿。里達工廠的車身車間用工業物聯網（IIoT）連接起每一件產品、每一個流程和每一位員工，從而實現高質量、高效率的數字化生產。而人工智能、數據分析和算法的廣泛使用，將決策從“經驗驅動”轉換為“數據驅動”。在涂裝車間，AI人工智能計算機視覺系統負責對每輛車的噴漆表面進行拍照和分析，在100秒內可拍攝10萬張照片。通過機器學習，該系統如同擁有了“火眼金睛”， 能夠越來越智能地識別漆面的微小瑕疵，以確保部件和涂漆車身完美無缺。“數據驅動”離不開強大的網絡環境和數據處理能力。整個里達工廠的廠區覆蓋了千兆5G網絡，滿足增強現實（AR）、實時視頻傳輸等技術的帶寬需求。

運用AI技術的自動化漆面質量檢查

全價值鏈的質量管控體系，貫穿產品服務全生命周期

高質量管理體系是制造高質量產品的前提。在寶馬，全價值鏈的質量管控體系貫穿了整個產品生命周期和服務流程。 

在研發過程中，寶馬嚴格控制質量。沈陽的研發中心擁有超過70個測試臺架，在開始量產前，將完成100多個涉及排放、安全、NEV檢測的檢查實驗。同時，寶馬設置了從電芯到整車各級的嚴苛測試。在華晨寶馬研發中心里涵蓋了128次機械測試、994次軟件功能測試，通過嚴格符合標準的測試與檢驗，確保產品的質量安全。

在生產過程中，寶馬沈陽生產基地形成了研發、采購、生產一體化的獨特優勢。三方統一協作，統一標準，高效決策，快速解決問題：車輛在生產過程中一旦被監測到潛在的質量風險，整車質量管控部門會迅速聯合研發、采購等部門實施預防性管控，同時根據風險評估情況決定管控范圍，確保不合格的零件或車輛不會繼續投入生產或抵達經銷商。隨后，整車質量部門在生產現場和供應商開展“質量追溯”，一旦問題得到解決，將在最短時間解除管控。通過一次次諸如此類的預防性措施，生產過程中的質量管控流程得到不斷優化，潛在的質量風險得到最大程度降低。

以客戶為中心的質量管理，追求卓越產品與服務品質

寶馬以先進的技術賦能工廠，讓每一個人都能從智能設備與網絡中獲得強有力的支撐，從重復、繁瑣的工作中解脫出來，去完成他們最擅長的事情——分析、創新和解決問題，從而實現高質量生產。寶馬注重增強員工質量意識的培養，每一個人都是質量的責任主體，每一位員工和合作伙伴都為質量負責。

以客戶為中心的質量控制，是寶馬整體的高質量發展策略。通過對內外部的售后質量相關信息和客戶反饋的持續收集、定期梳理、分析改進，寶馬形成了獨有的研發-制造-維修-改進設計的閉環反饋機制，有力地促進了產品和售后服務質量的提升。 

扎根中國近20年來，寶馬始終致力于為消費者、地方社會和行業創造價值，踐行“在中國，為中國”的承諾。未來，寶馬將繼續通過全價值鏈的質量管理體系、數字化提升和精益生產，全面踐行高質量發展。